أخبار

ما هي عملية التشطيب الفائق للمحامل؟

لا تُستخدم عملية التشطيب الفائق في صناعة المحامل فحسب، بل تُستخدم أيضًا في المحركات، كما بدأت الآلات والأجهزة الدقيقة الأخرى في استخدام هذه العملية.

ما هي دقة التحميل الفائقة؟

التشطيب الفائق للمحامل هو أسلوب تنعيم يعتمد على حركة التغذية لتحقيق الطحن الدقيق.

عادةً ما يتم تشكيل السطح قبل عملية التشطيب الدقيق عن طريق الخراطة والطحن. وتحديداً، تشير هذه العملية إلى طريقة معالجة لتنعيم السطح، حيث يتم تطبيق ضغط خفيف على قطعة العمل باستخدام أداة كاشطة دقيقة الحبيبات (حجر الزيت) في ظل ظروف تزييت وتبريد جيدة، مع تحريك قطعة العمل بحركة ترددية سريعة وقصيرة أثناء دورانها بسرعة معينة في اتجاه الدوران الرأسي الجاف.

ما هو دور عملية التشطيب الفائق للمحامل؟

في عملية تصنيع محامل التدحرج، تعتبر عملية التشطيب الفائق هي العملية النهائية لمعالجة حلقة المحمل، والتي تلعب دورًا مهمًا في تقليل أو إزالة الانحراف الدائري الناتج عن عملية الطحن، وإصلاح خطأ شكل الخندق، وتحسين خشونة سطحه، وتحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للسطح، وتقليل اهتزاز وضوضاء المحمل، وتحسين مهمة المحمل.

ويمكن تجسيد ذلك في الجوانب الثلاثة التالية

1. يمكنها تقليل التموج بشكل فعال. في عملية التشطيب الفائق، ولضمان أن يعمل حجر الزيت دائمًا على قمة التموج ولا يلامس قاعه، يجب أن يكون قوس حجر الزيت الملامس لقطعة العمل أكبر من أو يساوي طول موجة التموج على سطح قطعة العمل، مما يزيد من ضغط التلامس على القمة، ويزيل الحدبة، وبالتالي يقلل من التموج.

٢- تحسين دقة الأخاديد في مسار محامل الكرات. يمكن للتشطيب الدقيق أن يحسن دقة الأخاديد بنسبة ٣٠٪ تقريبًا في مسارات المحامل.

3. يمكن أن يُحدث ذلك إجهادًا انضغاطيًا على سطح عملية الطحن فائق الدقة. في عملية التشطيب الفائق، يتولد التشوه اللدن البارد بشكل أساسي، بحيث يتشكل إجهاد انضغاطي متبقٍ على سطح قطعة العمل بعد التشطيب الفائق.

4. يمكن أن يزيد ذلك من مساحة التلامس لسطح العمل في الحلقة المعدنية. بعد التشطيب الفائق، يمكن زيادة مساحة التلامس لسطح العمل في الحلقة المعدنية من 15% إلى 40% بعد الطحن إلى 80% إلى 95%.

عملية التشطيب الفائق للمحامل:

1. قطع المحامل

عندما يلامس سطح حجر التجليخ الحافة المحدبة لسطح مجرى المحمل الخشن، ونظرًا لصغر مساحة التلامس وكبر القوة المؤثرة على وحدة المساحة، يتعرض حجر التجليخ، تحت تأثير ضغط معين، لعملية "القطع العكسي" لقطعة العمل الحاملة، مما يؤدي إلى تساقط جزء من جزيئات الكشط الموجودة على سطح حجر التجليخ وتفتتها، كاشفةً عن حبيبات كشط حادة جديدة وحواف قاطعة. في الوقت نفسه، يتم قطع نتوء سطح قطعة العمل الحاملة بسرعة، وتُزال قمة السطح وطبقة التآكل الناتجة عن التجليخ من خلال القطع والقطع العكسي. تُسمى هذه المرحلة بمرحلة القطع، وفيها تتم إزالة معظم كمية المعدن المتبقية.

2. قطع المحامل إلى نصفين

مع استمرار عملية التشغيل، يصبح سطح قطعة العمل الخاصة بالمحمل أكثر نعومة تدريجيًا. في هذه المرحلة، تزداد مساحة التلامس بين حجر التجليخ وسطح قطعة العمل، ويقل الضغط لكل وحدة مساحة، ويقل عمق القطع، وتقل قدرة القطع. في الوقت نفسه، تُسد المسامات الموجودة على سطح حجر التجليخ، ويصبح الحجر في حالة قطع جزئي. تُعرف هذه المرحلة بمرحلة القطع الجزئي في عملية تشطيب المحمل، حيث تصبح علامات القطع على سطح قطعة العمل أخف وأكثر لمعانًا.

3. مرحلة الإنهاء

يمكن تقسيم هذه المرحلة إلى خطوتين: الأولى هي مرحلة الانتقال إلى مرحلة الطحن؛ والثانية هي مرحلة الطحن بعد التوقف عن القطع.

مرحلة الانتقال في عملية الطحن:

تصبح حبيبات الكشط حادة ذاتيًا، وتصبح حافة حبيبات الكشط ناعمة، ويبدأ أكسيد الرقائق في التغلغل في فراغات حجر الزيت، ويسد مسحوق الكشط مسام حجر الزيت، بحيث لا يمكن لحبيبات الكشط إلا أن تقطع بشكل ضعيف، مصحوبة بالبثق والطحن، ثم تنخفض خشونة سطح قطعة العمل بسرعة، ويلتصق سطح حجر الزيت بأكسيد الرقائق السوداء.

أوقف مرحلة القطع والطحن:

كان الاحتكاك بين حجر الزيت وقطعة العمل سلسًا للغاية، مما زاد مساحة التلامس بشكل كبير، وانخفض الضغط، وتمكنت حبيبات الكشط من اختراق طبقة الزيت والتلامس مع قطعة العمل. وعندما تعادل ضغط طبقة الزيت على سطح التحميل مع ضغط حجر الزيت، يطفو حجر الزيت. خلال مرحلة تكوين طبقة الزيت، لا يحدث أي تأثير للقطع. هذه المرحلة فريدة من نوعها في عملية التشطيب الفائق.